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详细分析一步制粒机的正确操作和生产步骤
发布时间:2020-03-25   点击次数:152次
   操作人员在操作一步制粒机的时候,正确并且规范的操作能够使一步制粒机正常运行避免不必要的故障,还能延长设备的使用寿命,因此正确的操作是操作人员必须要做到的事情。而喷雾制粒干燥机它能够达到"GMP"规范要求,因为设备内外表面光洁无死角,密闭负压工作状态。并且还采用了对粘合剂适应能力更强的新型雾化系统,提高了成品合格率。那么下面就来介绍一下一步制粒机的正确操作

  正确操作:
  1、首先检查一下是否有清洁合格证、设备完好证。
  2、然后检查空压机运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内,排空压缩空气管道内的冷凝水。
  3、接着在接通控制电源。
  4、接通空压机电源开关并启动,压缩空气输出压力至0.7mpa。
  5、检查一步制粒机控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象,并予以排出。
  5、检查电流表、气压表、电压表是否正常。
  6、检查温控仪是否正常,并设定进风温度,观察蒸气电磁阀是否灵活。
  7、将自动/手动开关置于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。
  8、将自动/手动开关置于自动,检查自动程序是否正确。
  9、将布袋架系上布袋,然后将布袋下端系在桶体下法兰处,并固定,检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏:布袋系的太松,布袋上粉尘不易脱路,然后检查布袋是否有破损。
  10、将流化床推进主机内,开顶升将中筒体用螺栓固定。
  11、根据工艺要求配好粘合剂。
  12、检查蠕动泵进料管内是否进入液料。
 
  生产步骤:
  1、首先来启动一下控制柜电源。
  2、然后调节气源压力0.6~0.7Mpa。2.2.4开顶升开关,密封主机。2.2.5将调风门调至2/3位置。
  3、在将控制面板的自动/手动开关置于手动,关闭左、右风门。
  4、启动一步制粒机的风机,待风机电流平衡后,打开左、右风门,并将自动/手动开关置于自动。
  5、调节进风温度(根据物料工艺设定)。
  6、调节风量,观察物料流化至中筒体视镜位置为佳,然后锁紧手柄。
  7、待物料温度上升并混合10分钟后,调节雾化压力至0.2~0.4Mpa(根据粘结剂浓度和颗粒度调节)。
  8、启动蠕动泵调节喷液速度。
  9、30分钟一次取样检查颗粒大小。
  10、一步制粒机制粒完毕后,关闭蠕动泵进行干燥。
  11、干燥过程中,观察出风温度,待出风温度50℃上下(视物料和经验而定),停止风机。
  12、调节气雾至0Mpa。
  13、将自动/手动开关置于手动,关闭左右风门。
  14、清灰数次,然后打开左右风门。
  15、开顶升,卸料。
  16、较后一步就是填写相关记录,以便后面的程序。
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